Типовая и «нетрадиционная» продукция отечественных вентиляционных заводов.

Несмотря на сложности с поставками продукции из-за недружественного отношения к нашей стране ряда зарубежных государств, ситуация с разработкой, производством, интеграцией комплектующих и систем вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения к началу 2025 года улучшилась и стабилизировалась. Число действующих отечественных вентиляционных заводов постепенно увеличивается, и большинство из них в своих проектах ориентируются на прогрессивные системы с переменным расходом воздуха (Variable Air Volume, VAV), в которых регулирование расхода осуществляется частотно-регулируемыми приводами, воздушными заслонками-клапанами с приводом, иногда изменением угла установки лопаток рабочего колеса вентилятора.

Распределение отечественных вентиляционных заводов по территории страны неравномерно, что в основном обусловлено спросом на продукцию на региональных рынках климатического оборудования, хотя с учетом уровня развития современной логистики выбор поставщика комплектующих и/или готовых решений систем HVAC (Heating Ventilating and Air Conditioning) определяется ценой и качеством предлагаемых продуктов.

Сегодня вентиляционные заводы работают практически по всей территории России и наиболее популярны из них (по спросу на продукцию, решения, услуги):

• в московском регионе - компания TEXAIR и ООО «ТРЕЙД ГРУПП» из столицы, специализирующиеся на поставках систем вентиляции на тканевой (текстильной) основе (чешского производителя Prihoda s.r.o), Завод Квентр, Фабрика вентиляции Техностройальянс, ООО «ГалВент» из столицы, вентиляционный завод «Росвент» в Дзержинском, ведущий свою историю с 1998 года, Завод вентиляционного оборудования ГрандКлимат из Лосино-Петровского, завод Вентмаш из Ивантеевки с 18-тилетней историей, Зеленоградский завод вентиляционного оборудования (ЗЗВО) из Зеленограда, Производственная Корпорация Титан из Лобни, ООО «Крюковский вентиляторный завод» с производством в д. Крюково, АО «Домодедовский машиностроительный завод «Кондиционер» (АО «ДоКон») из Домодедово, ПК «Вентас» из Ногинска, компания «Системэйр» с заводом в Пушкино и др.;
• Ленинградской области - завод «ВЕНТЕРМ», компания TURKOV, ООО «Ронстар», АО «Вентиляционный завод Лиссант», ООО ПК «Вентиляционные системы», ООО «Развитие», ООО «ЕвроЛюкс Групп», АО «СовПлим» из Санкт-Петербурга, компания «Леман» с производством в г. Гатчина и др.;
• Ярославской области - ЗАО «ЯЗВИ» (Ярославский завод вентиляционных изделий) в Ярославле,
• Саратовской области - компания «Вентзавод» из Саратова,
• Ростовской области - Завод вентиляции ВЕНТПРОМ из Ростова-на-Дону,
• Кировской области - Кировский завод вентиляционных систем (КЗВС) из Кирова,
• Тверской области - Научно-производственное предприятие «Завод воздушных систем» (НПП «ЗЕВС») из Кимры,
• Свердловской области - Завод «Сезон» с широким спектром услуг в области проектирования, комплектации, монтажа и сервисного обслуживания из Екатеринбурга, ОАО «Вента» (Нижнетуринский машиностроительный завод) с производством в г. Нижняя Тура и др.;
• Нижегородской области – ООО «Нижегородский завод автокомпонентов» и производственное предприятие ООО «ЗАВОД «ВЕНТИЛЯЦИЯ НН» из Нижнего Новгорода,
• Иркутской области – Иркутский Завод Вентиляционных Изделий, ООО «Успех-Вент» с 18-тилетней историей из Иркутска,
• Челябинской области - ООО «НПП «Поток», компания KORF из Челябинска и др.;
• Краснодарском крае – Концерн «МЕДВЕДЬ» из Сочи, Сочинский Вентиляционный Завод (СТРОЙВЕКТОР),
• Пермском крае – компания «Профессиональная вентиляция» (Профвент) из Перми,
• Республике Татарстан - завод системной вентиляции DEKOVENT из Казани,
• Республике Башкортостан - «Уфимский Вентиляторный завод» с производственными мощностями в городе Уфа, ООО «АЭРОМАШ» с производством в г. Стерлитамак,
• Удмуртской Республике - Завод «Феррум» из Ижевска, ведущий историю с 1991 года, ООО «Циклон», Опытно-экспериментальный завод «Теплоагрегат» (ОЭЗ «Теплоагрегат»), АО «Глазовский завод Металлист» из Глазова и др.

Типовая и «нетрадиционная» продукция отечественных вентиляционных заводов.

К типовой продукции отечественных (и зарубежных) вентиляционных заводов правомерно отнести воздуховоды (трубы, ответвления, повороты), воздухоприемники (п. 2.23 ГОСТ 22270-2018) и выходные диффузоры, воздушные заслонки-клапаны, фильтры, теплообменники, а также вентиляторы, уже традиционно комплектуемые электродвигателем с частотным преобразователем и программно-логическим контроллером. Также к типовой продукции современных заводов относят и вентиляторы специального назначения (теплостойкие, дымоудаления, для влажных газов, пылевые, герметичные, коррозионностойкие, взрывозащищенные и т.д. – см. ГОСТ 34002-2016) и, соответственно, компоненты сети, включая противопожарные заслонки, клапаны дымоудаления и пр.

«Нетрадиционная» продукция отечественных вентиляционных заводов преимущественно затрагивает сегмент сетей общеобменной и местной вентиляции, где в качестве «инновационных» решений (в основном заводы-дистрибьюторы зарубежных производителей) предлагают «текстильные» воздуховоды и диффузоры, de facto выполненные из ткани на базе полимеров (полиэстер, полиамид, полиуретан, силикон), в том числе армированных стекловолоконной фиброй с разными пропитками (антибактериальными, огнестойкими и пр.).

В качестве преимуществ таких решений из ткани заявляют:

• гибкость конструкционных решений, причем воздуховод может быть выполнен с различными сечениями в зависимости от наличия пространства для монтажа;
  
• малый удельный вес труб, ответвлений и заслонок-клапанов, также выполняемых из ткани с армированием металлическими стержнями, удерживающими форму;
  
• возможность не только муфтового, фланцевого соединения, но и «сшиванием» или «застежкой-молнией»;
  
• унифицированный воздухозабор (и выпуск воздуха) через перфорированные отверстия, «тканевые сопла» и пр.;
  
• антибактериальные свойства и «негорючесть», а также возможность выбора различных цветов (для дизайна).

Вместе с тем:

• прочность даже армированной ткани из полимеров в 2-3 раза меньше прочности стального проката, а температура размягчения «текстиля» от 230 градусов Цельсия, что делает этот материал непригодным для систем вентиляции в горячих цехах, в противопожарных системах.
  Кроме того, декларируемая «негорючесть» класса B-S1-d0 по EN 13501-1 в действительности означает, что материал горючий (B в обозначении), самозатухающий (после удаления источника огня), с низким выделением дыма (S1 в обозначении) без горящих частиц (d0 в обозначении);
• очень сомнительно, что баланс расхода в воздуховоде сохранится уже после небольшого срока эксплуатации из-за естественного процесса засорения отверстий перфорации (и сопел), и особенно в решениях вытяжной вентиляции;
  
• в ЕС пока существует только один стандарт, регламентирующий размеры и требования к «гибким» воздуховодам (EN 13180), а испытания неметаллических (но не «текстильных») воздуховодов регламентированы в EN 17192, что объясняет отсутствие сертификации у зарубежных производителей «инновационной» продукции.
  В нашей стране в п. 4.1.2 ГОСТ Р 70349-2022 определено, что воздуховоды могут быть изготовлены «из листовой стали, металлопласта, металлической фольги, материи, пластиков», но на этом формализация воздуховодов из «материи» пока закончилась, а поэтому реализация проектов систем вентиляции из таких материалов будет на риске покупателя.